Resolución 238

GOC-2023-799-O89 RESOLUCIÓN 238/2023

POR CUANTO: La Resolución 121, de 22 de mayo de 2023, del Ministro de la Construcción, dispone el carácter obligatorio del documento denominado Regulaciones de la Construcción, que norman los aspectos técnicos requeridos para garantizar la calidad de las actividades constructivas.

POR CUANTO: La Resolución 102, de 21 de abril de 1981, del entonces Ministro de la Construcción, aprobó en su Anexo, Regulaciones de la Construcción, entre la que se encuentra la RC 3099 “Estructuras. Elaboración y montaje de elementos prefabricados de acero”; la que ha sido revisada para su actualización de conformidad con el procedimiento establecido y procede pronunciarnos al respecto.

POR TANTO: En el ejercicio de las atribuciones que me han sido conferidas, en el

Artículo 145, inciso d) de la Constitución de la República de Cuba,RESUELVOPRIMERO: Aprobar con carácter obligatorio, para todas las personas naturales y jurídicas que realicen actividades constructivas, la Regulación de la Construcción RC 3099: 2023 “Estructuras. Elaboración y montaje de elementos prefabricados de acero”, que se adjunta a la presente como Anexo Único.

SEGUNDO: Se responsabiliza al Centro de Desarrollo de Normas y Costos de la Construcción con la conservación, registro y actualización, cuando proceda, de la Regulaciónde la Construcción a la que se refiere el apartado anterior de la presente Resolución.TERCERO: Queda responsabilizada la Unidad de Inspección Estatal de la Construcción de velar por el cumplimiento de lo que por la presente se dispone.

CUARTO: Derogar en el Anexo de la Resolución 102, de 21 de abril de 1981, del entonces Ministro de la Construcción, la RC 3099 “Estructuras. Elaboración y montaje de elementos prefabricados de acero”.

PUBLÍQUESE en la Gaceta Oficial de la República de Cuba.

ARCHÍVESE el original en la Dirección de Asesoría Jurídica del Ministerio de la Construcción.

DADA en La Habana, a los 23 días del mes de agosto de 2023, “Año 65 de la Revolución.”Ing. René Mesa Villafaña Ministro ANEXO ÚNICORC 3099: 2023 ESTRUCTURAS. ELABORACIÓN Y MONTAJE DE ELEMENTOS PREFABRICADOS DE ACEROEsta Regulación de la Construcción establece todas las operaciones y trabajos previosnecesarios para la elaboración y montaje de estructuras de acero, fijando los requisitos decalidad de los elementos a emplear y de los trabajos a realizar, así como los criterios para su aceptación o rechazo.1. MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y UTENSILIOS.a) Gatos hidráulicos; b) mazas o martillos;

2330 GACETA OFICIAL 19 de septiembre de 2023 c) sierra mecánica; d) cizalla; e) equipo de oxicorte; f) piedra de esmeril; g) buril; h) punzonadoras o taladros; i) fresa manual o mecánica; j) piqueta; k) cepillo de alambre; l) máquina de soldar; y m) equipo de tensión de tornillos.2. ESPECIFICACIONES DE CALIDAD Y ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES. 2.1. Acero laminado.Los aceros estructurales al carbono deben cumplir los requisitos siguientes:2.1.1. Tener garantizado el valor mínimo del límite de fluencia o determinado este en basea estudios estadísticos avalados por normas de ensayo internacionales correspondientes.2.1.2. En estructuras soldadas, en particular en la construcción de puentes, o sometidas a acciones dinámicas, no se permite utilizar aceros laminados que no sean calmados o semicalmados. Pueden utilizarse aceros efervescentes solamente en elementos secundarios o de obras provisionales.2.2. Pernos.El acero de los pernos debe cumplir las especificaciones siguientes:2.2.1. Los pernos de acero estructural deben tener una resistencia mínima a la tracción de 3 300 kg/cm 2.2.2.2. Los pernos de alto límite elástico deben tener una resistencia mínima a la tracción de 10 000 kg/cm 2 medida en la sección neta de la garganta.2.3. Electrodos. Los electrodos utilizados en las soldaduras por arco eléctrico, deben depositar un metal cuyas características resistentes sean por lo menos iguales a las del metal base.2.4. Almacenamiento.El material estructural laminado o elaborado debe almacenarse sobre el terreno, preferiblemente bajo techo, en plataforma, patines u otros soportes. Debe mantenerse limpio de grasas, fango, polvo y corrosión. a) Grietas por retracción mayores de 0.2 mm de ancho, o mayores de 0.5 mm por otras causas. El número de grietas admisible no superará un 20 % del área de la losa.3. MEDIDAS DE PROTECCIÓN.En el desarrollo de los trabajos de elaboración y montaje de estructuras de acero, debe cumplirse con todo lo establecido en la Resolución 204 de 16 de junio de 2014 del Ministro de la Construcción “Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo para la Construcción Civil y Montaje”, en forma general, y en particular todo lo referente al trabajo de estructuras de acero.4. CONDICIONES INICIALES. 4.1. Revisión y limpieza de los materiales.Todo el material debe ser limpio y derecho. Dobleces en lazo o en forma angular aguda, son causas de rechazo del material.

2331 GACETA OFICIAL19 de septiembre de 2023 Deben eliminarse en todos los perfiles y planos que se utilicen en la construcción delas estructuras, las rebabas y las marcas en relieve producto de la laminación, en todasaquellas zonas de un perfil que hayan de entrar en contacto con otro perfil, en alguna delas uniones de la estructura.5. RELACIÓN DE LAS ACTIVIDADES.1. Enderezamiento y conformación: a) Enderezamiento en frío; y b) conformación con calor. 2. Elaboración del acero: a) Trazado; b) corte; c) confección de agujeros; d) ensamblado; e) soldadura; y f) acabado. 3. Montaje: a) Operaciones previas; b) arriostramiento; c) ensamble; d) placas de apoyo; e) aparatos de apoyo móvil; y f) estructuras especiales. 4. Pintura en obra. 5. Tolerancias. 6. Medidas de control.6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO. 6.1. Enderezamiento y conformación. 6.1.1. Enderezamiento en frío.El enderezamiento o aplastamiento del material debe ser hecho en forma tal, que no perjudique al material en sus propiedades.El aplanado y el enderezado de las chapas, planos y perfiles, se ejecutan con gatoso con máquinas de rodillos, en talleres especializados. Cuando, excepcionalmente, se utilice la maza o el martillo, se toman las precauciones necesarias para evitar un endurecimiento excesivo del material. Tanto las operaciones anteriores, como las de encorvadura o conformación de los per-files, cuando sean necesarias, se deben realizar preferentemente en frío.Las deformaciones locales permanentes no pueden exceder en ningún punto, del 2,5 por ciento; a menos que se sometan las piezas deformadas en frío a un recocido de normalización posterior. Asimismo, en las operaciones de curvado y plegado en frío, se debe evitar la apariciónde abolladuras en el alma o en el cordón comprimido del perfil que se curva, o de grietas en la superficie en tracción durante la deformación.6.1.2. Conformación con calor.Cuando las operaciones de conformación, u otras necesarias, hayan de realizarse en caliente, se deben ejecutar siempre a la temperatura del rojo cereza claro, (alrededor de los 950°C) interrumpiéndose el trabajo, si es preciso, cuando el color del metal baje al rojo sombra (alrededor de los 700°C), para volver a calentar la pieza.

2332 GACETA OFICIAL 19 de septiembre de 2023 Durante las fases de calentamiento y enfriamiento deberán tomarse todas las precauciones necesarias para no alterar la estructura del metal, ni introducir tensiones parásitas,realizándose con el aire en calma, sin acelerarlas artificialmente.6.2. Elaboración del acero.6.2.1. Trazado.Antes de proceder al trazado se comprueba que los distintos planos y perfiles presentenla forma exacta, recta o curva, deseada y que estén exentos de torceduras. El trazado debe realizarse, por personal especializado, respetándose escrupulosamente las cotas de los planos de taller y las tolerancias máximas permitidas: por esta Regulación, por los planos de proyecto, o por el Pliego Particular de Condiciones. Se procurará nodejar huellas en las superficies que no sean eliminadas por operaciones posteriores, especialmente en estructuras que hayan de estar sometidas a cargas dinámicas.6.2.2. Corte.El corte puede efectuarse con sierra, cizalla o mediante oxicorte, debiendo eliminarse posteriormente con piedra esmeril, las rebabas, estrías, o irregularidades del borde, inherentes a las operaciones de corte. Expresamente se prohíbe el corte con arco eléctrico. Deben observarse, además, las prescripciones siguientes:a) El corte con cizalla solo se permite para chapas, perfiles planos y angulares hasta unespesor máximo de 15 milímetros; b) en el oxicorte se tomarán las precauciones necesarias para no introducir en la pieza tensiones parásitas de tipo térmico; c) los bordes cortados con cizalla o por oxicorte, que hayan de quedar en las proximidades de uniones soldadas, se mecanizan mediante piedra esmeril o buril, conesmerilado posterior, en una profundidad no inferior a 2 mm, a fin de levantar todala capa de metal alterado por el corte. La mecanización debe llegar, por lo menos, hasta una distancia de 30 mm del extremo de la soldadura. Esta operación no es necesaria cuando los bordes cortados hayan de ser fundidos, en aquella profundidad, durante la soldadura; y d) la eliminación de todas las desigualdades e irregularidades de borde debidas al corte debe efectuarse con mucho mayor esmero en las piezas destinadas a la construcción de estructuras que hayan de estar sometidas a la acción de cargas predominantedinámicas. La ejecución de todos los chaflanes o biselados de aristas que se indi-quen en los planos, debe ajustarse a las dimensiones e inclinaciones fijadas en losmismos. Aunque en los planos no pueda apreciarse el detalle correspondiente, no se deben cor-tar nunca las chapas o perfiles de la estructura en forma que queden ángulos entrantes conarista viva. Estos ángulos, cuando no se puedan eludir, se redondean siempre en su arista con el mayor radio posible. Se recomienda ejecutar el bisel o la acanaladura mediante oxicorte automático, o con máquinas herramientas, observándose, respecto al primer procedimiento, las prescripciones dictadas en el artículo anterior. Se permite también la utilización del buril neumático siempre que se eliminen posteriormente, con fresa o piedra esmeril, las irregularidades del corte, no siendo necesariaesta segunda operación en los chaflanes que forman parte de la preparación de bordes parala soldadura.

2333 GACETA OFICIAL19 de septiembre de 20236.2.3. Confección de agujeros.Los agujeros para pernos sin tornear deberán ser 1,5 mm mayores que el diámetro nominal del perno. Si el espesor del material no es mayor del diámetro nominal del perno más 3 mm, los agujeros pueden ser punzonados. Si el espesor del material es mayor del diámetro nominal del remache, más de 3 mm, los agujeros pueden ser taladrados, o subpunzonados y fresados. El macho para los agujeros subpunzonados y la fresa para los fresados deben ser de 1,5 mm, menor que el diámetro nominal del perno. Los agujeros para pernos torneados deben ser 0,5 mm, mayores que el perno. Si los pernos van a ser colocados en el taller, los agujeros pueden ser barrenados o subpunzonados y fresados. Si los pernos van a ser colocados en la obra, todo el barrenado o fresado para pernos torneados deberá ser hecho después que las partes que van a ser unidas estén ensambladas. Los agujeros que tienen que ser agrandados para permitir los remaches, deben ser fresados. Un mal ajuste de los agujeros debe ser causa de rechazo. Como norma general, los agujeros para roblones y tornillos, se ejecutan siempre con taladro, salvo en espesores inferiores a 15 mm que se permite el punzonado. Queda prohibida su ejecución mediante soplete o arco eléctrico. Cuando la estructura haya de estar sometida a cargas predominantemente estáticas, el diámetro del agujero debe ser por lo menos igual a vez y media el espesor, y si se adoptan las medidas oportunas para la coincidencia de los agujeros, que deben corresponderse,se podrá efectuar el punzonado al tamaño definitivo, con tal de utilizar un punzón que ofrezca garantías de lograr un agujero de borde cilíndrico, sin grietas ni fisuras. En caso contrario, se punzonan los agujeros con un diámetro máximo inferior en 3 mm al defini-tivo, rectificándolos mediante escarbado mecánico posterior. Es preferible el realizar esta segunda operación después de unidas las piezas que han de reblonarse juntas y fijas, me-diante tornillos provisionales, en su posición relativa definitiva. Análogamente se procede con los agujeros taladrados cuando haya de rectificarse su coincidencia. Queda terminantemente prohibido el uso de la broca pasante para agrandar o rectificarlos agujeros. Los agujeros destinados a alojar tornillos calibrados se ejecutan siempre con taladro, cualesquiera que sean su diámetro y los espesores de las piezas a unir.6.2.4. Ensamblado.Todas las partes de miembros deben tener pasadores, pernos, grapas, u otros medios, que las mantengan rígidamente unidas para asegurar su posición y alineación, mientras serealizan las soldaduras o atornillado definitivo. Entre los medios de fijación provisional pueden utilizarse puntos de soldadura depositados entre los bordes de las piezas a unir; el número e importancia de estos puntos se debe limitar al mínimo, compatible con la inmovilización de las piezas.Se permite englobar estos puntos en la soldadura definitiva, con tal que no presenten fisuras ni otros defectos y hayan quedado perfectamente limpios de escoria. Debe rechazarse la práctica viciosa de fijar las piezas a los gálibos de armado conpuntos de soldadura. Los elementos provisionales, que por razones del montaje u otras, sean necesarios soldar a las barras de la estructura, se desarman posteriormente con soplete y no a golpes, procurando no dañar a la propia estructura.

2334 GACETA OFICIAL 19 de septiembre de 2023 Los restos de cordones de soldadura ejecutados para la fijación de aquellos elementos,se eliminan con ayuda de piedra esmeril, fresa o lima.6.2.5. Soldadura.a) Las soldaduras deben ser ejecutadas por operarios que tengan certificados que acrediten su capacidad y experiencia para ejercer las funciones de soldadores de estructuras;b) el filete de soldadura debe tener las dimensiones especificadas. La soldadura debeestar libre de inclusiones, oquedades y sobreposiciones de material, indicando una completa fusión; c) la resistencia en la prueba a tracción de la soldadura no debe ser menor que la espe-cificada; y d) las superficies que vayan a ser soldadas deben estar limpias, sin escamas, corrosio-nes, pinturas u otras materias. Puede permitirse una capa fina de aceite de linaza omaterial equivalente. La preparación de las piezas que hayan de unirse mediante soldadura, debe ajustarse estrictamente, en su forma y dimensiones, a lo que se indique en los planos y a lo previsto en el articulado de esta Regulación. La preparación de las uniones que hayan de realizarse en obra se efectuará en taller.Las piezas que hayan de unirse con soldadura se presentan y fijan en su posición relativa mediante dispositivos adecuados que aseguren, sin una coacción excesiva, la inmovilidad durante la soldadura y el enfriamiento subsiguiente. El orden de ejecución de los cordones y la secuencia de la soldadura dentro de cada uno de ellos, y del conjunto, se elige con vistas a conseguir que, después de unidas laspiezas, obtengan su forma y posición relativas definitivas sin necesidad de un enderezado o rectificación posterior; al mismo tiempo que se mantengan dentro de límites aceptableslas tensiones residuales. Antes de soldar se limpian los bordes de la costura, eliminando cuidadosamente toda la cascarilla, herrumbre o suciedad y muy especialmente las manchas de grasa o de pintura. Al soldar se mantienen bien secos y protegidos de la lluvia, tanto los bordes de lacostura como las piezas a soldar; por lo menos en una superficie suficientemente ampliaalrededor de la zona en que se está soldando. Después de ejecutar cada cordón elemental y antes de depositar el siguiente se limpiasu superficie con piqueta y cepillo de alambres, eliminando todo rastro de escorias. Parafacilitar esta operación y el depósito de los cordones posteriores se procura que las super-ficies exteriores de tales cordones no formen ángulos diedros demasiado agudos entre sí, o con los bordes de las piezas; y también, que las superficies de los cordones sean lo másregulares posibles. Deben tomarse las debidas precauciones para proteger los trabajos de soldadura contra el viento. Debe procurarse que el depósito de los cordones de soldadura se efectúe, siempre quesea posible, en posición horizontal. Con este fin el constructor debe adquirir los dispositivos necesarios para poder voltear las piezas y orientarlas en la posición más conveniente para la ejecución de las distintas costuras, sin provocar en ellas solicitaciones excesivas que puedan dañar la débil resistencia de las primeras capas depositadas. En todas las costuras soldadas que se ejecuten en las estructuras, realizadas de acuerdo con esta Regulación debe asegurarse, la penetración completa, incluso en la zona de raíz.

2335 GACETA OFICIAL19 de septiembre de 2023 En todas las soldaduras manuales a tope debe levantarse la raíz por el revés, recogiéndola, por lo menos, con un nuevo cordón de cierre cuando ello no sea posible, porque la raíz sea inaccesible, se adoptarán las medidas oportunas (chapa dorsal, guía de cobre acanalada, etc.), para conseguir un depósito de metal sano en todo el espesor de la costura. A menos que se prevean los tratamientos térmicos adecuados, no se permite la realización de soldaduras en las zonas en que el material haya sufrido una fuerte deformación en frío. Puede considerarse como límite de tolerancia, a los efectos de este artículo, el mismodel 2,5 por ciento fijado en esta Regulación.Cuando no sea posible eliminar completamente, mediante las precauciones adoptadas a priori, las deformaciones residuales debidas a las operaciones de soldadura y estas resulten inadmisibles para el servicio o el buen aspecto de la estructura, se permite corregirlas en frío, con gatos o máquinas de rodillos, siempre que con esta operación no se excedan los límites de deformación permitidas, y se someta la pieza corregida a un examen cuidadoso para descubrir cualquier zona de transición del metal de base.El proyectista debe fijar en el Pliego Particular de Condiciones, la técnica operatoriaa seguir, y en su caso, los tratamientos térmicos necesarios, cuando excepcionalmente, hayan de soldarse elementos con espesores superiores a los 30 milímetros.6.2.6. Acabado.a) Pintura en el taller: Antes de salir del taller, todo el acero debe ser completamente limpiado por medios efectivos, de toda partícula suelta, residuo de oxidación y materia extraña. Excepto cuando vaya embebido en hormigón, se debe dar al acero una capa de protección apropiada, aplicada uniformemente y bien trabajada dentro de las juntasy cualquier espacio abierto.Toda la pintura se aplicará sobre superficies secas.b) Partes Inaccesibles: Las partes inaccesibles después del montaje llevan dos capas de pintura de taller, preferiblemente de colores distintos. c) Superficies en contacto: Las superficies en contacto deben limpiarse, por mediosefectivos, antes del ensamblaje, pero no deben ser pintadas. d) Superficies acabadas: Las superficies acabadas a máquina deben ser protegidas contra la oxidación por medio de un recubrimiento apropiado.Las superficies de contacto de las juntas a compresión deben estar perfectamenteacabadas a máquina, para formar un plano común después que los miembros sean unidos.6.3. Montaje.Corresponde al proyectista fijar el proceso de montaje de la estructura, sin embargo, esespecialmente aconsejable en esta fase de la obra, conocer las opiniones y sugerencias delconstructor, quien, por otra parte, no podrá introducir por sí solo ninguna modificación enel plan de montaje previsto, sin la previa aprobación del proyectista. Del mismo modo, aun en aquellos casos en los que se hayan solicitado del constructor la presentación de un plan de montaje, este no deberá ponerlo en práctica hasta haber obtenido la referida aprobación previa.6.3.1. Operaciones previas.Las manipulaciones necesarias para la carga, descarga, transporte, almacenamientoa pie de obra y montaje, se realizan con el cuidado suficiente para no provocar solicitaciones excesivas en ningún elemento de la estructura y para no dañar ni a las piezas ni a la pintura. Deben cuidarse especialmente, protegiéndolas si fuese necesario, las partessobre las que hayan de fijarse las cadenas, cables, o ganchos, a utilizar en la elevación osujeción de las piezas de la estructura.

2336 GACETA OFICIAL 19 de septiembre de 2023 Antes de proceder al montaje, cualquier abolladura, comba o torcedura que haya podido provocarse en las operaciones de transporte, debe corregirse cuidadosamente. Si el defecto no puede ser corregido, o se presume que después de corregido, puede afectar a la resistencia o estabilidad de la estructura, la pieza en cuestión debe ser rechazada, marcándola debidamente para dejar constancia de ello.6.3.2. Arriostramiento.La armazón estructural de las obras debe ser levantada perfectamente a plomo, debiendo emplearse arriostramiento temporal siempre que sea necesario, teniendo en cuenta todas las cargas a que la estructura pueda estar sometida, incluyendo las del equipo de montaje y la operación del mismo. Este arriostramiento debe ser dejado en su lugar por todo el tiempo que se requiera para la seguridad de la estructura y del personal.6.3.3. Ensamble de las piezas.Durante su montaje, la estructura se asegura provisionalmente mediante pernos, tornillos, calzos, o cualquier otro medio auxiliar adecuado, debiendo quedar garantizada, con los que se utilicen, la estabilidad y resistencia de aquella hasta el momento de terminarlas uniones definitivas.En el montaje, debe prestarse la debida atención al ensamble de las distintas piezas, con el objeto de que la estructura se adapte a la forma prevista en el proyecto; debiéndose comprobar, cuantas veces fuese necesario, la exacta colocación relativa de sus diversas partes.No debe comenzarse el atornillado definitivo o soldadura de las uniones de montaje,hasta que no se haya comprobado que la posición de las piezas a que afecta cada unióncoincide exactamente con la definitiva. Si se han previsto elementos de corrección, secomprueba que su posición relativa es la debida y que la posible separación de la formaactual respecto a la definitiva, puede ser anulada con los medios de corrección disponibles.6.3.4. Placas de apoyo.Las uniones de montaje deben ejecutarse de forma que sus elementos sean accesibles a una inspección posterior. En caso contrario, no se procede a colocar los elementos que los cubren hasta que hayan sido inspeccionados y aprobados. Las placas de asiento de los aparatos de apoyo sobre los macizos de fábrica u hormigón, se hacen descansar provisionalmente sobre cuñas, que se inmovilizan una vez con-seguidas las alineaciones y aplomos definitivos, no procediéndose a la fijación última delas placas mientras no se encuentren colocados cierto número de elementos análogos para garantizar la correcta disposición del conjunto.En particular, en las estructuras de edificación de varias plantas, no se deben enclavar definitivamente las placas de los soportes, mientras no estén presentadas y fijadas, al menos provisionalmente, las vigas del primer nivel que aquellos acometan. El lecho de asiento de las placas se ejecuta con mortero de cemento Portland, u hormigónde árido fino. Se deben adoptar todas las precauciones necesarias para que el hormigón o mortero rellene perfectamente todo el espacio comprendido entre la superficie del macizo deapoyo. El apoyo provisional de la estructura debe mantenerse hasta que se haya alcanzado elsuficiente endurecimiento.6.3.5. Aparatos de apoyo móvil.Los aparatos de apoyo móvil se montarán en forma tal que, con la temperatura ambiente media del lugar y actuando las cargas permanentes, más la mitad de las sobrecargas de explotación, se obtenga su posición centrada, debiendo comprobarse debidamente el paralelismo de las placas inferior y superior del tren de rodillos.

2337 GACETA OFICIAL19 de septiembre de 20236.3.6. Estructuras especiales.En ocasiones, puede ser necesario, a fin de corregir esfuerzos secundarios, o de conseguir en la estructura la forma de trabajo prevista en las hipótesis de cálculo, el tensar algunos elementos de la misma, antes de ponerlos en servicio. En estos casos, se indica expresamente en los planos o en el Pliego de Condiciones, o en ambos, la forma de proceder a la introducción de estas tensiones previas; así como los medios de comprobación y medida de las mismas.6.4. Pintura en obra.Todos los pernos colocados en la obra; así como cualquier abrasión seria que sufra la pintura de taller, debe ser pintada de nuevo con el material empleado para la pintura de taller, o su equivalente, y todo el fango y cualquier otro material objetable debe ser remo-vido, antes de dar la capa final de pintura. En el contrato debe especificarse claramente laresponsabilidad del pintado en la obra y de los retoques mencionados.7. PUNTOS DE CONTROL7.1. Tolerancias.Salvo indicaciones expresas en el proyecto, las tolerancias máximas que se admiten en la ejecución y montaje de estructura son las siguientes:1. Para los perfiles y chapas: la idoneidad técnica de acuerdo con las normas del suministrador. 2. Para los tornillos ordinarios: deben ser de cabeza y tuerca hexagonal en concordan-cia con las especificaciones del suministrador. 3. Para los tornillos calibrados de alta tensión: deben cumplirse las especificacionesanteriores, con el requisito de utilizar, además, tuercas de seguridad. 4. En el paso, gramiles y alineaciones de los agujeros destinados a roblones, tornillos ordinarios y tornillos de alta resistencia, cualquiera que sea el procedimiento seguido en su ejecución:± φ/10 siendo φ el diámetro de los tornillos.5. En las longitudes de soportes y vigas de las estructuras porticadas: ± 15 mm 6. En las longitudes de las barras componentes de una celosía triangular: ±3 mm 7. En la luz total de una viga armada o de celosía, entre ejes de apoyo:± (L/250 ≤ 10 mm)siendo L la luz teórica.8. En la flecha de columnas, medida con respecto al centro del mismo: H/1 000 ≤ 15 mmsiendo H la altura teórica.9. En la flecha de barras rectas de las estructuras de celosía: d/1 500 ≤ 10 mmsiendo d la distancia teórica entre nudos.10. La flecha del cordón comprimido de una viga, medida perpendicularmente al planomedio de la misma, no excederá de:L /1 500 ≤ 10 mmsiendo L la luz teórica de la viga.

2338 GACETA OFICIAL 19 de septiembre de 202311. Los desplomes de columnas no deben exceder, ni entre forjados consecutivos, ni en la altura total de la construcción, de:± (H / 1 000 ≤ 25 mm)siendo H la altura teórica. 12. Los desplomes de vigas en sus secciones de apoyo, sean de celosía o de alma llena, no deben ser mayores de: ± h/250 excepto para vigas-carril, en las que la tolerancia anterior se debe reducir a: ± h/500 siendo h el peralto total de la viga. 13. La medición de longitudes se efectúa exclusivamente con cinta o regla metálica. Enla medición de flechas, se materializa la cuerda con alambre tensado.7.2. Inspección.Toda la inspección, debe ser hecha en el lugar de manufactura, y el contratista o fabricante debe cooperar con el inspector, permitiéndole el acceso a todos los lugares donde el trabajo se ejecute.7.3. Rechazos.El material o la mano de obra que no se ajuste a los requisitos de esta especificacióndebe ser rechazado en cualquier momento que se descubran los defectos durante el proceso del trabajo.COMPLEMENTO:1. AASHO-Especificaciones para puentes de carretera (sección 10 - Estructuras deacero) (USA). 2. EM-62 Estructuras de acero (España). 3. Resolución 204:2014 MICONS-Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo para la construcción civil y montaje.4. NC 7: 2017 Barras de acero para refuerzo de hormigón. Especificaciones de calidad.ELABORACIÓN: Ing. Maximiliano Isoba Ing. Esmildo MarínREVISADO:Ingeniero Lutgardo Herrera González Ingeniero Alexey González Díaz Ingeniero Dayniris Cuevas Díaz Ingeniero Duliet del Carmen Alonso Ingeniero Osmany Sánchez LlorenteFECHA DE REALIZACIÓN DE LA REVISIÓN: 14 de octubre de 2022________________