La fábrica de mascarillas ubicada en las inmediaciones de la Universidad de Matanzas acumula en sus almacenes más de 300,000 nasobucos, además de contar con materia prima para producir alrededor de medio millón más.
Aún así, hay quienes se cuestionan qué sentido tiene mantener en activo dicha fábrica, pese al alza de los contagios de Covid-19 en Cuba en las últimas semanas, refiere un reporte del diario oficialista Granma.
La pequeña industria será capaz de sobrevivir siempre que el país considere necesaria su contribución, sobre todo, para apoyar al sistema de Salud, explicó a Granma Omar Tápanes Hernández, director general del grupo empresarial Gardis, el cual gestiona la planta.
Desde mayo, cuando se eliminó el uso obligatorio de la mascarilla en la isla para todas las actividades sociales, excepto en consultas médicas y servicios de hospitalización, el proceso de fabricación en dicha industria ha sido muy limitado, agrega el directivo.
Sin embargo, Tápanes asegura que los recursos generados por esta planta permitieron cubrir los desembolsos de la inversión.
Asimismo, el funcionario considera que, si más adelante contaran con la materia prima necesaria, podrían cubrir las necesidades del sistema de salud cubano por mucho tiempo e incluso exportar hacia países del área unos tres millones de mascarillas cada mes.
En abril pasado, ya los directivos de esta fábrica de cubrebocas desechables construida a mediados de 2021 reconocieron la poca demanda de las mascarillas en el mercado nacional, como resultado de los elevados precios de su comercialización.
El precio de cada unidad es de 12 centavos de dólar, y, por esa fecha, la planta solo contaba con 12 clientes, entre ellos el Ministerio de Salud Pública, organismo que ya en ese mes no había adquirido ni un solo cubrebocas.
La fábrica, única de su tipo en Cuba, pertenece a la Empresa de Confecciones Textiles Unymoda, adscrita al grupo Gardis. Su edificación fue posible gracias al aporte del empresario sirio Lway Aboradan, encargado de proveer los equipos y la materia prima.
Tras su inauguración, la entidad presentó serias dificultades pues los operarios apenas sabían manejar las máquinas y la comercialización de los primeros cubrebocas solo se realizó en Moneda Libremente Convertible (MLC) a otras instituciones bajo el control del gobierno y no directamente a la población, obligada a adquirir los cubrebocas a precios elevados en el mercado negro o a emplear los de tela, cuya protección resulta escasa contra las últimas variantes del coronavirus.
También presentaron contratiempos con la documentación de la planta y los trabajadores nunca contaron con asesoramiento presencial. Todo el proceso de adiestramiento se realizó a través de “videoconferencia desde un taller en el extranjero, donde laboran con equipos idénticos y la misma materia prima. Eso nos obligó, por la diferencia de horario, a permanecer en la fábrica hasta altas horas de la noche para establecer la comunicación, en la que Aboradan hacía de traductor”, afirmó Liudmila Pérez Montero, administradora de la empresa.
La administradora reconoció que otra dificultad esencial fue la falta de un compresor con la potencia suficiente para mover las dos máquinas de confección. Asimismo, el local donde el gobierno decidió montar la industria no contaba con las condiciones de climatización necesarias para la protección de los equipos.
En octubre de 2021 el periódico Girón de esa provincia cuestionó la demora en el arranque de la fábrica y señaló que esa situación truncó incluso la exportación de mascarillas a países de la región, interesados en adquirir hasta cuatro millones de unidades.
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